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在日常該如何對切削液進行保養維護?
時間:2021-07-27 05:52:43
切削液是一種特種潤滑油,由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。乳化油是一種高性能的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。本產品使用壽命很長,全部不受滲漏油、混入油的影響,好用軟水進行調配。水基切削液是將油劑用大量的水稀釋的切削液,通常含油劑百分之五至二十,其用量約占全部切削液的大部分。水基切削液一般分為乳化液.微乳液、和化學水溶液。市場上稱后兩種為半合成和全合成。

就潤滑性能來說,一般油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是,水性切削液的冷卻效果卻明顯優于油基切削液。一般來說,慢速切削對切削液的潤滑性要求愈高,當切削速度低于30m/min時,需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來,因而產熱量大的低壓力的金屬切削加工很。加了壓添加劑的切削油,當切削速度不高于60m/min時,不論對任意材料的切削加工都是。在切削時,由于發熱量大,油基切削液的散熱效果差,會使切削區的溫度過高進而產生煙霧、起火等現象。此外,由于工件溫度過高易產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

與油基切削液相比,乳化油適用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是霉菌繁殖,使乳化液中的成分產生化學分解而發臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺滅病菌劑。另外乳化油類切削液在后續金屬加工中,往往需要進行二次清洗,還有在廢水處理中增加了不少成本。

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